在一些工廠生產(chǎn)某種特定的產(chǎn)品時,一般都需要先定制特定的模具進行生產(chǎn),只有這樣才能夠保證在生產(chǎn)這些產(chǎn)品的時候,可以使得所有的產(chǎn)品都有相同的規(guī)格,因此他們需要先找一些模具廠家,幫助他們生產(chǎn)并制造模具,這些模具廠家有很多不同的類型,其中有一種比較常見的就是制釘模具廠,而對于這樣的模具廠而言,它對于一些特殊的方面要求非常嚴格,那么這些方面都包括什么呢?
1、原材料的屬性
眾所周知對于各種各樣的模具而言在生產(chǎn)與制造的過程當中一般都需要使用一些比較的原材料生產(chǎn)出來的這些原材料大部分都是金屬,而使用這些金屬進行生產(chǎn)與制造的過程當中蕞需要注重的就是這些金屬材料的硬度,畢竟這些材料在使用的過程當中會受到擠壓,如果硬度較小的話,那么在使用時就很有可能會出現(xiàn)變形的情況,這樣一來,就可能會影響后續(xù)的使用,所以在制釘模具廠當中,首先就會要求原材料的品質(zhì),必須要過關(guān),只有這樣才能夠在初始環(huán)節(jié)把握好模具生產(chǎn)的質(zhì)量,從而為客戶提供的模具。
2、圖紙的設(shè)計
其實對于這些制定模具廠而言,他們在生產(chǎn)某種模具的時候,并不是憑借工作人員的經(jīng)驗進行生產(chǎn)的,而是先由專業(yè)的設(shè)計人員對模具的設(shè)計圖進行設(shè)計,然后再根據(jù)這些設(shè)計圖進行生產(chǎn),蕞終才能夠生產(chǎn)出恰好滿足需求的模具,而在圖紙設(shè)計的過程當中,對于整個工作環(huán)節(jié)的要求也同樣是比較嚴格的,因為只有這樣才能夠保證制釘模具廠在進行生產(chǎn)的時候能夠使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達符合客戶的要求,并且在設(shè)計好這些圖紙之后,一般會遞交給客戶,讓他們進行審視,看看圖紙是否存在不符合需求的情況。
精密塑料模具廠要生產(chǎn)精密注塑模具的話必須要保證的,就是產(chǎn)品的尺寸,以及精度,在各個規(guī)格方面有著十分嚴格的要求,并且要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,不論是在性能上面還是在外觀上面都必須要達到的狀態(tài),而在這時候生產(chǎn)的效果,除了在模具的設(shè)計與加工方面還有非常重要的一點,就是要注重對于注塑模具模具的保養(yǎng)工作。
很多時候注塑模具的生產(chǎn)可能一開始的時候效果是很好的,但是過一段時間之后,就會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)同樣的注塑模具在質(zhì)量上面就會有著一定的下滑,這主要就是因為可能對于模具的保養(yǎng)不夠,導(dǎo)致了模具出現(xiàn)問題,從而影響到了注塑模具的生產(chǎn)質(zhì)量。
精密塑料模具廠想要保證在注塑模具產(chǎn)品上面的生產(chǎn)質(zhì)量,尤其是生產(chǎn)一些較為精密的注塑模具,如果希望能夠達到的質(zhì)量效果呢,一定要注意的,就是平時在生產(chǎn)過程當中一定要及時的,將各種產(chǎn)生的廢料以及污物給進行清理。
因為在生產(chǎn)注塑模具的過程當中肯定是會出現(xiàn)一些廢料以及污染物的。而他們可能在生產(chǎn)過程當中出現(xiàn)的量很少,但是一旦累積多了就會直接的影響到正常的注塑加工的過程,對于注塑模具的生產(chǎn)效果很定會帶來不利的影響,所以必須要注意好在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)在模具以及噴嘴等方面出現(xiàn)了這樣的廢料或事物的凝結(jié),都應(yīng)該及時地進行清理。
沖壓模具尺寸變異原因?
1、刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。
2、沒有引導(dǎo):引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不ì,無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損,送距過長。
3、沖模太短:彎度變大,倒角不夠,成形不完全。
4、逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
6、頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;銷磨短配合。
7、導(dǎo)料不佳:導(dǎo)料板長度不或?qū)Я祥g隙太大,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。
8、下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。
9、彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎傾斜沖頭不夠長。
10、沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。
11、撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。
12、浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。
13、材料不當:料寬或板厚,材質(zhì)或材料硬度不適當,也會產(chǎn)生不良。
14、設(shè)計不佳:工程安排不好,間隙設(shè)定不良,除非變更設(shè)計,否則難以克服。模具無法再次修復(fù)或根本復(fù)價值時,方可報廢模具。
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